我们在设计构造建筑外表时，一般都会使用四川砂岩来装饰，精美的砂岩不同的色彩给人永不厌倦的审美。但是我们在采用这些砂岩时，需要知道它的标准规范：

　　1.范围

　　本标准规定了天然砂岩建筑扳材(以下简称板材)产品的一些术语与定义、分类、等级与标记、要求方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。

　　本标准主要用于建筑装饰用天然砂岩板材.其他用途的天然砂岩板材也可参照采用。

　　2.规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T191 包装储运图示标志

　　GB/T1182 产品几何技术规范(GPS)几何公差、形状、方向、位置和跳动公差标注

　　GB/T 1800.3 极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表

　　GB/T1801 极限与配合 公差带和配合的选择

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法 第l部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

　　GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和弯曲强度试验方法

　　GB/T 9956.3 天然饰面石材试验方法 第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水串试验方法

　　GB/T 13890 天然石材术语

　　GB/T17670 天然石材统一编号

　　GB/T 18601--2009 天然花岗岩建筑板材

　　GB/T19766--2005 天然大理石建筑板材

　　3.术语和定义

　　GB/T1182、GB/T13890确立的术语和定义适用于本标准。

　　4.产品分类

　　4.1 分类

　　4.1.1 按矿物组成种类分为;

　　a) 杂砂岩：石英含量50%～90X%

　　b) 石英砂岩;石英含量大于90%

　　c) 石英岩：经变质的石英砂岩.

　　4.1.2按形状分为：

　　a) 毛板(MB);

　　b) 普型扳(PX)，

　　c) 圆弧板(HM)，

　　d) 异型板(YX).

　　4.2 等级

　　按加工和外观质量分为：

　　a) 毛板按厚度偏差，平面度公差、外观质量等将板材分为优等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)三个等级;

　　b) 普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分为优等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)三个等级;

　　c) 圆弧板按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差及外观质量等将饭材分为优等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)三个等级;

　　4.3 标记

　　4.3.1 名称：采用GB/T 17670规定的名称或编号。

　　4.3.2标记顺序：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号

　　4.3.3示例：用四川红砂岩荒料加工的600mmX600mmX20mm、普型、优等品板材示例如下：

　　标记：四川红砂岩(Q5193)PX 600X600X20 A GB/T 23452-2009

　　5. 要求

　　5.1 一般要求

　　5.1.1 天然砂岩建筑板材的岩矿结构应符合商业砂岩的定义范畴。

　　5.1.2 规格版的尺寸系列见表1，圆弧板、异型板和特殊要求的普型板规格尺寸由供应需双方协商确定。

　　表1 单位：毫米

　　5.2 加工质量

　　5.2.1 毛板平度公差和厚度偏差应符合表2的规定。

　　5.2.2普型板规格尺寸允许偏差应符合表3的规定。

　　5.2.3 圆弧板壁厚最小值应不小于20mm，规格尺寸允许偏差见表4，圆弧板各部位名称如图1所示。

　　5.2.4 普型板平面度允许公差见表5。

　　5.2.5 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差见表6。

　　5.2.6 普型板角度允许公差见表7。

　　5.2.7 圆弧板端面角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。

　　5.2.8 普型板评缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。

　　5.2.9 圆弧板侧面夹角α(见图5)应不小于90°。

　　5.2.10 板材的表面处理由供需双方协商确定。

　　5.3 外观质量

　　5.3.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

　　5.3.2 板材正面的外观缺陷应符合表8规定。

　　5.3.3 板材允许粘接和修补，粘接和修补后应不影响板材的装饰效果，也不应降低物理性能。

　　5.4 物理性能

　　天然砂岩建筑板材的物理性能应符合表9的规定。工程对天然砂岩建筑板材物理性能及项目有特殊要求的，按工程要求执行。

　　6 试验方法

　　6.1 岩矿

　　按GB/T 18601-2009总附录A的试验方法进行。

　　6.2 加工质量

　　6.2.1 毛板

　　6.2.1.1 平面度

　　将平面公差为0.1mm的1000mm钢尺分别自然贴放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于钢尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示光板的平面度公差，测量值精确到 0.05mm。

　　6.2.1.2 厚度

　　用游标卡尺或能满足精度要求的测量毛光板的厚度，测量4条边的中点部位(见图3)。分别用测量值与标称值之间偏差的最大和最小表示毛光板的厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。

　　6.2.3 圆弧板规格尺寸

　　用游标卡尺或能满足精度要求的测量器材测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。在圆弧板的两端面出测量弦长(见图1)，圆弧板端面与侧面测量壁厚 (见图1);圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值表示弦长、高度以及壁厚的尺寸偏差，车辆值精确到0.1mm。

　　6.2.4 普通型板平面度

　　将平面度公差为0.1mm的1000mm钢尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面于板面的间隙。当被检面边长和对角线长度大于1000mm的时候，用钢尺沿周边和对角线分段检测。

　　以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差，测量值精确到0.05mm。

　　6.2.5 圆弧板

　　6.2.5.1 圆弧板直线度

　　将平面度为0.1mm的1000mm钢尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面于板面之间的间隙。当被检面边长和对角线长度大于1000mm的时候，用钢尺沿周边和对角线分检测。

　　以最大间隙值表示圆弧板的直线度公差，测量精度精确到mm。

　　6.2.5.2 板线轮廓度

　　按GB/T 1800.3和GB/T1801的规定，采用尺寸精度为JST(js7)的圆弧靠模贴靠被检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。

　　以量大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差.测量值精确到0.05mm。

　　6.2.6 普型板角度

　　用内角垂直度公差为o.13mm，内角边长为500mmX400mm的90度钢角尺检测。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙，用上述方法测量板材的四个角。

　　以最大间隙的测量值表示板材的角度公差.测量值精确到o.05mm。

　　6.2.7 圆弧板端面角度

　　用内角垂直度公差为o.13mm，内角边长为500mmx400mi的90度钢角尺检测。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧扳边线与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量圆弧板的四个角。

　　以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到o.05mm

　　6.2.8 正面与侧面夹角

　　用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的90度钢尺，将角尺短边紧靠装饰面，用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置来确定夹角的大小。

　　6.2.9 圆弧板α角

　　将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度延长线与圆弧边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺的夹角(见图5)。

　　6.3 外观质量

　　6.3.1 花纹色调

　　将协议板与被检板材并列放在地上，距板材1.5m处站立目车测。

　　6.3.2 缺陷 用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度，宽度，测量值精确到0.1mm。

　　6.4 物理性能

　　6.4.1 体积密度，吸水率

　　按GB/T 9966.3的规定试验：在无法满足GB/T 9966.3规定的试验尺寸时，应从具有代表性的板材产品上制取50mmX50mmX板材厚度的试样，其余按GB/T 9966.3规定进行。

　　6.4.2 压缩强度

　　按GB/T 9966.1的规定试验。

　　在无法满足GB/T 9966.1规定的试样尺寸时，采用叠加黏结的方法达到规定的试样尺寸。黏结面应磨平达到细面要求，采用环氧型胶粘剂，固化后进行测试，沿叠加方向加载。采用该方法时应注明。

　　6.4.3 弯曲强度

　　按GB/T 9966.2的规定试验。

　　6.4.4 耐磨性

　　按GB/T 19766-2005附录A的规定试验。

　　7.1 出厂检验

　　7.1.1 检验项目

　　毛板：厚度偏差、平面度公差、外观质量;

　　普型板：规格尺寸偏差，平面度公差、角度公差、外观质量;

　　圆弧板：规格尺寸偏差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量。

　　7.1.2 组批

　　同一品种、类别、等级、同一供货批的板材为一批;或按连续安装部位的板材为一。

　　7.1.3 抽样

　　采用GB/T 2828.1一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ，合格质量水平(AQL值)取为6.5;根据表10抽取样本。

　　7.1.4 判定

　　单块板材的所有检验结果军服和技术要求中相应等级时候，则判定该快板材符合该等级。

　　根据样本检验结果，若样本中发现的等级不和个品数小于或等于合格判定数(Ac)，则判定该批符合该等级;若样本中发现的等级不合格品数大雨不合格判定数(Re)，则判定该批不符合该等级。

　　7.2 型式检验

　　7.2.1 检验项目

　　第5章技术要求中的全部项目.

　　7.2.2 检验条件

　　有下列情况之一时，进行型式检验

　　a) 新建厂投产;

　　b) 荒料、生产工艺有重大改变;

　　c) 正常生产时，每一年进行一次。

　　7.2.3 组批

　　同出厂检验

　　7.2.4 抽样

　　规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差，外观质量的抽样同出厂检验，其余项目的试验样品可从检验批中随机抽取双倍数量样品。

　　7.2.5 判定

　　体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性的试验结果，均符合5.4的要求时，则判定该批板材以上物理性能合格;若有两项及以上不符合5.4的要求时，则判定该批板材为不合格;有—项不符合5.4的要求时，用备样对该项进行复检，复检结果符合5.4的要求时，则判定该批板材以上物理性能合格，否则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂构验。

　　8 标志、包装、运输与贮存

　　8.1 标志

　　8.1.1 板材外包装箱上应注明企业名称、商标、标记;需有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T 191中的规定。

　　8.1. 对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。

　　8.2 包装

　　8.2.1 按板材品种、类别、等级分别包装，并附产品合格证(包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期)。

　　8.2.2 包装应满足在正常条件下安全装卸、运辖的要求。

　　8.3 运输

　　运输板材过程中应防碰撞、滚摔。

　　8.4 贮存

　　8.4.1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

　　8.4.2 按板材品种、类别、等级或工程安装部位分别码放。